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  煤气发生炉正常操作流程(一)  
     
发布时间:2011.12.13 新闻来源:淄博义天热能环保设备北京快乐8 浏览次数:
 

    (1)煤气发生炉运转中,应严格注意发生炉及辅助设备,仪表等情况是否正常。
    (2)按工艺要求,保持煤气发生炉各项操作指标,每小时记录一次。
    (3)根据煤气发生炉内气化情况和煤气生产量的大小,保持燃料层的总高度,决定加煤量和加煤时间的间隔,一般要求勤加煤,少加煤。
    (4)根据煤种和气化情况,调整饱和温度,一般为50~60℃,当气化用煤灰分高,灰熔点低,细末较多时,应当适当提高饱和温度。煤块含水多时,则应适当降低饱和温度,当炉内温度过高,出现粘结现象时,亦相应提高饱和温度。
    (5)探火:一般每小时烧钎探火一次,钎子为直径φ10~φ20mm的圆钢,每次对称烧两根,烧测时间约为1~2分钟,根据烧钎的位置可以正确记录中灰、边灰的厚度,火层的高度,一般红色为火层,红色以下黑色为渣层,红色以上去掉空层即为煤层。
    (6)出灰:根据煤气发生炉内气化的情况,当灰渣层较高时,应启动灰盘出灰,一般宜勤出、少出,不允许一次大量出灰,而引起火层下移,烧坏炉蓖,并使灰渣含碳量升高。
    (7)打钎、扎钎:
    每次出灰后,应根据料层下降情况及通风情况,决定普遍或局部扎路一次,火层不均向火层高的部分扎钎,灰层不均时,向灰层高的部分穿插,燃烧有空洞现象时,向悬挂处打钎,使其紧密,当发现炉内结渣时,应及时打钎处理,而当炉子正常时应少扎。

 

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